巴歇爾槽的基本原理是利用內部設計和運行條件，使反應物能夠充分混合并達到所需的轉化程度。下面將詳細介紹它的幾個主要方面：

　　1.設計與尺寸：設計和尺寸對于控制反應物混合和轉化程度至關重要。槽內的結構和形狀可以通過改變攪拌器、導流板、填料或其他構件來實現。這些設計因素會影響反應物在槽內的流動方式和混合效果，進而影響反應的進行和轉化程度的控制。

　　2.攪拌效果：槽內攪拌裝置的選擇和運行條件對反應物的混合起著關鍵作用。適當的攪拌可以促進反應物之間的相互作用和傳質過程，增強反應物的接觸和混合。攪拌方式可以根據具體反應系統的需求而選擇，如機械攪拌、氣體分散或液體循環等。

　　3.溫度和壓力：槽中的溫度和壓力條件也對反應物的混合和轉化程度產生影響。調節反應溫度可以改變反應速率和平衡轉化程度，從而控制反應物在槽內的停留時間和混合程度。此外，適當的壓力控制可以調節氣體相反應物的濃度分布和傳質速率。

　　4.原料進料方式：槽中原料的進料方式也與反應物的混合和轉化有關。常見的原料進料方式包括單點進料、多點進料和分層進料等。選擇合適的進料方式可以改善反應物的混合均勻性，避免局部濃度過高或過低對反應效果的影響。

　　5.反應物停留時間：控制巴歇爾槽中反應物的停留時間是實現所需轉化程度的關鍵。停留時間取決于槽體積、攪拌速率和流體流動性質等因素。通過調節這些參數，可以使反應物在槽內停留的時間足夠長，以達到所需的轉化程度。
 

　　總結起來，巴歇爾槽通過優化設計、調節攪拌效果、控制溫度和壓力、合理進料方式以及調節反應物停留時間等手段來控制反應物的混合和轉化程度。這些措施可以提高反應效率、減少副反應或產物損失，并實現工業生產中對產品質量和產量的要求。